MESIN ALAT POTONG

07.08

KATA PENGANTAR

Puji dan syukur saya panjatkan kehadirat Allah SWT, karena atas rahmat dan hidayahnya saya dapat menyelesaikan makalah ini tepat pada waktunya. Shalawat serta salam semoga selalu tercurah limpahkan kepada junjungan Nabi kita Muhamad SAW.

Dalam pembuatan makalah ini saya menyampaikan tentang mesin potong diantaranya mesin bubut, gerinda, dan mesin frais. Dimana denagan kemajuan teknologi ini kita dituntut untuk paham akan dunia teknik karna kita sebagai anak teknik harus lebih pintar bersaing di dunia industry, kenapa demikan? karena kesuksesan itu sebenarnya adalah persaingan.

Selain itu saya mengucapkan terimakasih kepada semua pihak yang telah mendukung dan memberi motivasi kepada saya terutama kepada guru pembibing yaitu bapak Ohing A, S.Pd.

Serta dalam pembuatan makalah ini adalah sebagai wujud partisipasi saya sebagai generasi pemuda dalam upaya Motivator awal atau langkah awal saya agar bisa lebih paham dan mengerti sekaligus membuka cakrawala/wawasan di dunia teknik, bukan hanya saya sebenarnya tapi juga pihak pembaca.

Ciamis, September 2012

Penyusun,

DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR................................................................................................... i

DAFTAR ISI.................................................................................................................. ii

BAB I PENDAHULUAN.............................................................................................. 1

1.1 LATAR BELAKANG MASALAH............................................................... 1

1.2 RUMUSAN MASALAH.............................................................................. 1

1.3 TUJUAN MAKALAH................................................................................... 1

BAB II PEMBAHASAN............................................................................................... 2

2.1 MESIN BUBUT............................................................................................ 2

2.2 MESIN GERINDA....................................................................................... 11

2.3 MESIN FRAIS.............................................................................................. 18

BAB III PENUTUP....................................................................................................... 25

3.1 SIMPULAN................................................................................................... 25

3.2 SARAN......................................................................................................... 25

DAFTAR PUSTAKA.................................................................................................... 26

BAB I

(PENDAHULUAN)

1.1 LATAR BELAKANG

Semakin meningkatnya perkembangan hidup manusia maka jaman pun ikut berkembang dengan pesat. Karena perkembangan manusia sangat maju maka bidang teknologi pun ikut mengalami perkembangan yang maju pula.

Jika diperhatikan, kebutuhan manusia tidak lepas dari unsur logam. Karena hampir semua alat yang digunakan terbuat unsur logam. Sehingga logam mempunyai peranan aktif dalam kehidupan manusia dan menunjang teknologi jaman sekarang. Oleh karena itu timbul usaha-usaha dari manusia untuk dapat memperbaiki sifat-sifat logam tersebut. Salah satunya adalah dengan merubah bentuknya,yaitu dengan beerbagai macam mesin seperti mesin bubut,frais,gerinda dan mesin lain yang dapat membantu porses pengerjaan manusia di bidang industri.

1.2 RUMUSAN MASALAH

Bagaimana mempelajari dan membedakan mesin potong antara mesin bubut, gerinda, dan mesin frais ?

1.3 TUJUAN MAKALAH

Membawa si pembaca agar mampu berpikir secara luas, sekaligus membuka cakrawala pembaca tentang teknik pemesinan pada zaman sekarang ini. Selain itu saya membuat makalah ini sebagai pelengkap proses belajar-mengajar sebagai nilai tambah.

BAB II

(PEMBAHASAN)

2.1 MESIN BUBUT

http://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/c/c5/Lathe.PNG

Mesin bubut tahun 1911 menunjukkan bagian-bagiannya.

http://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/thumb/c/c5/Conventional-lathe.jpg/220px-Conventional-lathe.jpg

Mesin bubut kecil

Mesin Bubut adalah suatu Mesin perkakas yang digunakan untuk memotong benda yang diputar. Bubut sendiri merupakan suatu proses pemakanan benda kerja yang sayatannya dilakukan dengan cara memutar benda kerja kemudian dikenakan pada pahat yang digerakkan secara translasi sejajar dengan sumbu putar dari benda kerja. Gerakan putar dari benda kerja disebut gerak potong relatif dan gerakkan translasi dari pahat disebut gerak umpan.

Dengan mengatur perbandingan kecepatan rotasi benda kerja dan kecepatan translasi pahat maka akan diperoleh berbagai macam ulir dengan ukuran kisar yang berbeda. Hal ini dapat dilakukan dengan jalan menukar roda gigi translasi yang menghubungkan poros spindel dengan poros ulir.

Roda gigi penukar disediakan secara khusus untuk memenuhi keperluan pembuatan ulir. Jumlah gigi pada masing-masing roda gigi penukar bervariasi besarnya mulai dari jumlah 15 sampai dengan jumlah gigi maksimum 127. Roda gigi penukar dengan jumlah 127 mempunyai kekhususan karena digunakan untuk konversi dari ulir metrik ke ulir inci.

Prinsip kerja

http://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/thumb/1/1f/PutnamLatheHagley02.jpg/220px-PutnamLatheHagley02.jpg

Mesin bubut yang menggunakan sabuk di Hagley Museum

Poros spindel akan memutar benda kerja melalui piringan pembawa sehingga memutar roda gigi pada poros spindel. Melalui roda gigi penghubung, putaran akan disampaikan ke roda gigi poros ulir. Oleh klem berulir, putaran poros ulir tersebut diubah menjadi gerak translasi pada eretan yang membawa pahat. Akibatnya pada benda kerja akan terjadi sayatan yang berbentuk ulir.

Bagian-bagian mesin bubut

Mesin bubut terdiri dari meja dan kepala tetap. Di dalam kepala tetap terdapat roda-roda gigi transmisi penukar putaran yang akan memutar poros spindel. Poros spindel akan menmutar benda kerja melalui cekal. Eretan utama akan bergerak sepanjang meja sambil membawa eretan lintang dan eretan atas dan dudukan pahat. Sumber utama dari semua gerakkan tersebut berasal dari motor listrik untuk memutar pulley melalui sabuk.

Jenis-jenis Mesin Bubut

Mesin Bubut Universal
Mesin Bubut Khusus
Mesin Bubut Konvensional
Mesin Bubut dengan Komputer (CNC)

Jenis-Jenis Pahat Bubut

Beragam bentuk benda kerja yang ingin kita buat di mesin bubut menuntut kita untuk mempersiapkan bentuk-bentuk pahat bubut yang umum dipakai.Gambar berikut menjelaskan bentuk pahat bubut dan bentuk benda kerja yang di hasilkan.Bagian pahat yang bertanda bintang adalah pahat kanan,artinya melakukan pemakanan dari kanan kekiri.

macam-macam bentuk pahat bubut

Berdasarkan bentuknya,pahat bubut diatas dari kiri ke kanan adalah:

Pahat sisi kanan
Pahat pinggul/champer kanan
Pahat sisi/permukaan kanan
Pahat sisi/permukaan kanan(lebih besar)
Pahat ulir segitiga kanan
Pahat alur
Pahat alur segitiga(kanan kiri)
Pahat ulir segitiga kiri
Pahat sisi kiri
Pahat pinggul kiri
Pahat alur lebar
selain diagram

Berdasarkan bahan pembuatnya, ada dua macam pahat bubut yang umum dipakai,yakni pahat HSS dan carbide/tungsten carbide.

Ø Pahat High Speed Steel (HSS)

HSS bukan hanya digunakan memotong besi,tapi juga kayu , bahkan bagus juga untuk pisau dapur.

Gb.HSS

https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEihsQSjUA7Xy38iqjvgl9TM5lpehXVpqJty0fm-3z2DGY2urC64bUkR-lkf3b8aODcFVK1JPSWgdGNK23qf6b6_V2HYFT2TyQtSHeq0HupzmAeVFIfHg39YsMI8sE3CjdRgSI0O5CPy5qRU/s1600/tool_bits2_y.jpg

Ø Pahat Carbide

Jenis pahat ini dibuat dengan campuran bahan kimia antara lain tungsten dan karbon,tergantung sifat bahan yang dikehendaki. Kadang juga memakai methanol.

pahat tungsten carbide dan holdernya
dijual juga di indonetwork

Namun pahat yang banyak dan gampang dijumpai dipasaran disini adalah yang tidak memakai holder sehingga dalam aplikasinya kita mengelas bit ini ketang kainya dengan kawat kuningan.

pahat carbide yang dilas dengan gagang

Namun begitu banyak juga toko perkakas online dari Inggris yang menjual pahat carbide yang sudah di las.

pahat tungsten carbide dengan gagang di las

CARA MENGASAH PAHAT BUBUT

Meskipun dalam postingan sebelumnya kita tahu bahwa kita bisa membeli pahat bubut yang siap pakai,namun cara mengasah pahat bubut adalah pelajaran yang harus kita kuasai saat memulai belajar mesin bubut

Mengasah pahat adalah bagian dari tekhnik dan juga bagian dari seni. Dalam tutorial mesin bubut kali ini yang kita pelajari adalah mengasah pahat bubut HSS. Pahat bubut HSS dijual dalam keadaan blank(belum dibuat sisi potongnya). Ukuran yang tersedia biasanya mulai dari 5/16",3/8",1/2" dst (penampang) dan panjangnya 2",4",6"dst

Pahat HSS

Ada empat langkah yang harus ditempuh untuk membuat sebuah pahat bubut muka kanan, yang akan kita pakai contoh dalam kasus mengasah pahat HSS kali ini,yaitu:

· Menggerinda di bagian ujung

· Menggerinda sisi kirinya

· Menggerinda sisi atasnya

· Membulatkan ujungnya

https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh5gjoZokgPCTSXgGgEBYAYYUHw5O6LSzN2KJL7rTn2P7AmBkwKGWQL14KsTsuIlpoAzD5I-wVVc2KAhff44iSvH6P4Gl5P4ZcZv5zrb8MzEblPtUDN-VgOEUiX5racwqk-lCZJdflQeLjU/s200/bentuk+pahat.jpg

model yang menunjukkan bagian yang digerinda

Pertama kita akan menggerinda bagian depan batang HSS ini (bagian yang berwarna kuning dari model diatas). Gunakan batu gerinda kasar. Posisikan pahat agak miring ke kiri 10-15 derajat. Hal inni akan membuat sudut pembebas,agar tidak semua bagian pahat bersentuhan dengan benda kerja nantinya.

https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi81NMe66w9obo32dDElJrrtLlFJU3pWrKiXswDx06iTO1jbqXSQHC3ZxveyW9COozpGRCvm1hhxTtKqpCC-FG5Hbw8MfXYc-J38Sj_fToL1ethwXWSk_mEjRCo1Q8W7v3l9WYLOVTX5qRO/s200/Cut1_side.jpg

langkah 1.a

https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgre8R6npdMkPvv5bsv4S2NCzG0EW1ph3sfTaKuLiKGRa4ZcJ27qaCQrifCRC4Wwg4iBIHtuKMrDYBNYVXzL5i9-eKkhqoIBRFrv4CFd2-9mkv9va-zn1w-SLl5Go5EaQijCDtAX1QrDr8S/s200/Cut1_angle.jpg

langkah 1.b

https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiyjPnuGjB-qqzee98IrLfRD7nrqrolxMKmx8z4cI2vkxUHmMOc13ahEyZBORxbJM4_HxvzW-enxMebctrOKe09qA3AkMQfHklkEKmIOmPvhr8nWjbFMmwxkDYoHVlmofSRyx7AdjxPl4e-/s200/Cut1_top.jpg

pahat menjadi panas

https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgN2PX2ruBJ77UFKnjt7sD2gnFdQev0a5EvFIqhOjVwyEU4O9OaRECD2CFA7x_z77dkFoJ1ChmaVI6wsGUJrOZF3AdwdL9gum2JhaSk8ZHZq1ev6iHY6DP5LfMjsxlRvMQHm_RTDg6dA2Ft/s200/Cooling.jpg

pendinginan

Proses pengerindaan membuat pahat menjadi panas,maka kita perlu sesekali mencelubkan ke cairan pendingin selama kurang lebih 15 detik.
Di bawah ini adalah gambar setelah proses penggerindaan pertama.

https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEga6Mt_UVF6KiDKYf43JMmjWAJC197uVExzZaXe8DD-CI751grc4yJ9a7R6PmOKahxXq71IY9cS42bn3AqY0SCTGc28MitJrBzApCtbZH_cDN1W5PAXZlVKAO_cgq8YvY8aEXhslpDzBxdC/s200/Cut1a.jpg

langkah 1.c

Langkah kedua,kita akan menggerinda sisi potongnya,karena pahat yang kita buat pahat kanan maka sisi potongnya ada di sebelah kiri(ditunjukkan warna merah pada model). Prosedur dasarnya adalah sama kecuali bahwa kita memegang alat dengan sisi sekitar sudut 10 derajat ke roda gerinda.

https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhQ5VEeQWiXxyOh9k8vk9gjgvqUrZwgM-W9FD1XoYJdULhyphenhyphenUW-wY6bY0ifKFislYsk_dr8bwFAHiXRKkohJllm-2r6l-sZGktnJQNr4G1UJt7juPrwGq8uDclFPU2sD4QCbtE0iqrfqGkno/s200/sudut+potong.jpg

langkah 2.a

https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjEim3A6ihinxmL0Xus82U9jHzr81rKSAJwB0Gk8hyphenhyphenox1N4rbBiuJDaHjHPYva_0bpHZ1c0DQ57H5rRishEKKXP2GtkMlrS81R2I1zXuDHOZbmvjNxGmwbqyPve1IgxmlWVV3QM0LjNffLk/s200/bagian+sudut+potong.jpg

langkah 2.b

https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgCuLp4TlIDDXsCKlmJCIjHZ1pWufVWmEHJGujdG6CIPRA_-oROfMDzGiQ0tcKYQDgmyxfbJR3Wgn3H4PVfk9g52HQ6cKYmqMoYfVCw-xYF_J0ykCyYEjkFpQDdhxqHYo57dWFFn9Vcdg4C/s200/Sharp_tip_y.jpg

langkah 2.c

Langkah ketiga,kita akan membuat sudut pembuangan tatal pada sisi atas,pada model ditunjukkan warna biru. Pada langkah ini,kita harus lebih berhati-hati,jangan sampai bagian sisi potongnya yaitu pertemuan sisi kiri dan atas, ikut tersapu batu gerinda. Jika terjadi maka ketinggian sisi potongnya akan berkurang atau lebih rendah dari badan pahat itu sendiri,masih bisa dipakai memang,namun mungkin akan membutuhkan plat ganjal tambahan saat menyetel.

https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiUv7Uw9XXoNkKHIkq_doBcH4K859ZMBs2aDB8kLcmDalmJshC-JhnfWeOBDgwIfNgWcvpXcFCM8Sk0LilTtoDAk1CY1TBVH05OqFeSDzBgx2qBMn0cii9amBHSfFQwy3zz_MOVYlGV7008/s200/sudut+buang.jpg

langkah 3.a

Langkah keempat atau terakhir adalah membulatkan ujung sisi potongnya. Untuk tugas membubut yang normal, ujung sisi potong yang terlalu tajam seperti gambar diatas tidak akan bertahan lama. Karena itu kita harus membuatnya memiliki radius kecil agar bisa digunakan dalam pemakanan yang cukup dalam. Kurang lebih bentuknya seperti gambar 4.b.

https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhTqhm7hXowv0o-PPA74Tm177uvBS470s2wVKdkykE-Hu9EBQuZdrtwWiNVaIK5tticLBJQileLFGWXAv1YTiYfgiFKkZsTvu0mJ_L2GnJ688350hHYwRhnaaldgiguVrIMamOc0jxIH44m/s200/Cut4_y.jpg

langkah 4.a

https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh3tU1_nmlR75rSdaMQae6gWGrioy4ilqbwegNwk_PoOBTiIyC3-gJuk78oM09j7DOVo-kOuFpnpi1qCDokALmg78bxkb1bn3EfJuSyFjfl3GJlhQcsIPBPcSGxPyRDEaXN5hn9-kyxd_y6/s200/Round_tip.jpg

langkah 4.b

https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgoJDqKOwZuEND_NEZYXPAygfPK6ekqzGj5lT7N-Ot_qC8IQIjoyDos3ct6FZMue9iyjDV7OSA0uNM4LJ3_ZgKOfKZMVf8l6vWCNRMHmpQNKs9ItqHi7pF6YAbePgjm8LGk45Ee35nvZqiI/s200/Round_tip2.jpg

hasil akhir

Akhirnya,sebuah pahat sisi kanan,pahat yang paling umum digunakan membubut telah jadi. Gambar dibawah menunjukkan contoh penggunaan pahat tersebut.

https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiZWwO1qbhcbgmG95OPaiOlLzoLY86oiMWVYtSd9z-sdrRl49K9c5ZWH9rvBC8GUFzIdMWeKDP_Hd6VWM0EJbKzyp2PfDj7JavCKUkcHzCJx0_eRgGmEKG17fD-W1PcGrvnwl6WHR5MO76k/s200/pemakaian.jpg

pemakaian

Untuk bahan tertentu,kemiringan dari sudut potong,sudut pembuangan tatal dan pembebas,mungkin memerlukan ukuran yang berbeda.

CARA MEMBUBUT DENGAN BAIK

Mempersiapkan alat-alat yang dibutuhkan
Mempersiapkan pahat yang bagus
memasang pahat pada rumah pahat
menyenter pahat
mengatur putaran mesin
pasang benda kerja pada cekam
mulailah membubut

2.2 MESIN GERINDA

Mesin gerinda tangan merupakan mesin yang berfungsi untuk menggerinda benda kerja. Awalnya mesin gerinda hanya ditujukan untuk benda kerja berupa logam yang keras seperti besi dan stainless steel. Menggerinda dapat bertujuan untuk mengasah benda kerja seperti pisau dan pahat, atau dapat juga bertujuan untuk membentuk benda kerja seperti merapikan hasil pemotongan, merapikan hasil las, membentuk lengkungan pada benda kerja yang bersudut, menyiapkan permukaan benda kerja untuk dilas, dan lain-lain.

Mesin Gerinda didesain untuk dapat menghasilkan kecepatan sekitar 11.000 – 15.000 rpm. Dengan kecepatan tersebut batu gerinda yang merupakan komposisi aluminium oksida dengan kekasaran serta kekerasan yang sesuai, dapat menggerus permukaan logam sehingga menghasilkan bentuk yang diinginkan. Dengan kecepatan tersebut juga, mesin gerinda juga dapat digunakan untuk memotong benda logam dengan menggunakan batu gerinda yang dikhususkan untuk memotong.

Pada umumnya mesin gerinda tangan digunakan untuk menggerinda atau memotong logam, tetapi dengan menggunakan batu atau mata yang sesuai kita juga dapat menggunakan mesin gerinda pada benda kerja lain seperti kayu, beton, keramik, genteng, bata, batu alam, kaca, dan lain-lain. Tetapi sebelum menggunakan mesin gerinda tangan untuk benda kerja yang bukan logam, perlu juga dipastikan agar kita menggunakannya secara benar karena penggunaan mesin gerinda tangan untuk benda kerja bukan logam umumnya memiliki resiko yang lebih besar.

Macam-macam batu gerinda.

Fungsi dari batu gerinda berbeda-beda dalam pemakaiannya, berikut fungsi dari beberapa jenis batu gerinda :

a. Flat wheels, untuk melakukan penggerindaan alat-alat potong seperti handtap, countersink, mata bor, dan sebagainya.

b. Cup wheels, untuk melakukan penggerindaan alat-alat potong seperti cutter, pahat bubut, dan sebagainya.

c. Dish grinding wheels, untuk melakukan penggerindaan profil pada cutter.

d. Shaped grinding wheels, untuk memotong alat potong ataupun material yang sangat keras, seperti HSS, material yang sudah mengalami proses heat treatment.

e. Cylindrical grinding wheels, untuk melakukan penggerindaan diameter dalam suatu jenis produk.

Selain fungsi yang berbeda pada setiap jenis batu, juga mempunyai warna batu yang berbeda pula, dimana setiap warna yang dimiliki batu mempunyai karakteristik yang berbeda pula, di pasaran pada umumnya terdapat warna merah muda, putih dan hijau.

Bagian-bagian Mesin Gerinda

Bagian badan mesin yang biasanya terbuat dari besi tuang yang memiliki sifat sebagai peredam getaran yang baik. Fungsinya adalah untuk menopang meja kerja dan menopang kepala rumah spindel.

Bagian poros spindel merupakan bagian yang kritis karena harus berputar dengan kecepatan tinggi juga dibebani gaya pemotongan pada batu gerindanya dalam berbagai arah. Bagian meja juga merupakan bagian yang dapat mempengaruhi hasil kerja proses gerinda karena diatas meja inilah benda kerja diletakkan melalui suatu ragum yang dikencangkan pada meja ini.

Power Transmission

Power Transmission gerinda dilindungi oleh pelindung tetap sebagai peredam getaran. Power Transmission gerinda berupa spindle.

Point Of Operation

Point Of Operation gerinda ini merupakan bagian mesin yang dirincang untuk mengasah atau mengikis benda kerja.

Pelindung yang Dapat Diatur

Pelindung ini adalah safety glass, di mana dirancang untuk melindung bagian atas badan pekerja seperti bagian wajah dari percikan api.

Heavy wheel guard

Heavy wheel guard bertujuan untuk melindung geindapada saat berputar dan merupakan pelindung tetap.

Meja Benda

Meja benda bertujuan untuk mengontrol benda pada saat penggerindaan dan

mempengaruhi hasil dari penggerindaan.

BAGIAN-BAGIAN DARI RODA GERINDA.

Setiap roda gerinda mempunyai dua komponen :

a. Abrasive berfungsi sebagai pemotong/pengasah.

b. Bond berfungsi sebagai perekat yang mengikat butiran-butiran abrasive selama pemotongan.

Diantara abrasive dan bond terdapat bagian-bagian kosong atau pori-pori dalam ukuran dan jumlah yang beraneka ragam, mempengaruhi roda-roda gerinda dalam pengasahannya.

PEMBUATAN RODA GERINDA.

Butiran-butiran abrasive dan perekat dicampur, kemudian dicetak/dibentuk dan dikeringkan dalam cetakan pada tekanan yang tinggi dan suhu antara 42°- 45° C. Ukuran terakhir dan bentuknya dibuat setelah proses pengeringan. Perekat roda gerinda kemudian di “vitrify” kan pada suhu antara 1200°- 1300°C dan didinginkan dengan perlahan-lahan sekali. Proses pendinginan kadang-kadang maksimum lamanya 120 hari. Sebagai tindakan pencegahan demi keamanan, pemeriksaan yang teliti diadakan setelah proses pendinginan.

AKSI POTONG (PEMOTONGAN).

Proyeksi dari permukaan roda gerinda akan terlihat beribu-ribu butiran tajam. Apabila diputar dengan kecepatan tinggi dan dipertemukan dengan benda kerja, akan memotong beram-beram yang kemudian menjadi merah dan panas karena gesekan yang keras.

BAHAN ASAH/PENGASAH.

Amril (ampelas), corundum, silicon carbide, alumunium oxide, boron nitride dan intan yang dihancurkan adalah bahan-bahan asah yang digunakan sampai sekarang. Bahan-bahan tersebut beraneka ragam dalam kekerasan dan kerapuhan, mempunyai sifat dan bentuk yang berbeda-beda :

a. Amril

adalah kristal dari alumunium oksida dan besi oksida dengan persentase campuran yang bermacam-macam.

b. Corundum

adalah alumunium oksida dengan bermacam-macam tingkat kemurniannya. Amril dan corundum sebagian besar digunakan dalam pembuatan kertas pengasah dan kain pengasah.

c. Silicon carbide

adalah kombinasi kimia dari karbon dan silicon yang dibuat dari dapur tinggi listrik. Pekerjaan ini memakan waktu ± 36 jam pada temperatur 2000°C. Setelah itu silicon carbide diambil dalam bentuk kristal-kristal yang banyak. Silicon carbide berwarna hitam kehijau-hijauan.

d. Alumunium oxide

yang mula-mula berasal dari bauksit, juga dibuat dalam dapur tinggi listrik. Bauksit lebur dalam temperatur ± 2100°C. Batangan-batangan dipatahkan, dihancurkan dan digiling menjadi butiran-butiran kecil.

e. Boron nitride

adalah hasil produksi buatan General Electrik Corp. Barang tersebut mempunyai bentuk kristal berbentuk kubus keras seperti silicon carbide, suhunya stabil hingga 1400°C.

f. Intan

adalah bahan asah yang terkeras. Carbon yang murni dan sekarang ini dibuat untuk pembuatan proses industri.

PEREKAT.

Perekat harus mengikat butiran-butiran pengasah bersama-sama dan melengkapi roda gerinda dengan kekuatan dan kekerasan. Ada beberapa tipe perekat yang digunakan dan masing-masing tipe mempunyai kegunaan tersendiri :

a. Vitrified bonds

adalah suatu campuran dari tanah liat, feldspar dan kwarsa dicampur pada suhu kira-kira 1100° – 1350°C. Roda gerinda ini sensitif terhadap hentakan dan pukulan tapi tidak berubah karena panas atau dingin dan tidak dapat dipengaruhi oleh air, asam atau oli. Roda gerinda ini tidak dibuat dalam bentuk yang tipis seperti roda gerinda untuk memotong karena tidak dapat menerima beban dari samping. Perekat ini dicampur dalam bermacam-macam persentase yang baik sehingga mendapatkan bermacam-macam tingkatan. Kepadatan dari roda gerinda dapat dengan mudah ditentukan oleh proses “vitrified”.

b. Silicate bonds (mineral bond)

Komponen ini digunakan silicate dari soda (water glass). Oksida seng ditambahkan sebagai bahan anti air. Campuran butiran-butiran pengasah dan perekatnya dipadatkan didalam cetakan besi dan dibakar pada temperatur 260°C selama 2 – 4 hari. Dengan perekat ini butiran-butiran pengasah lebih mudah lepas dari pada vitrified bond dan roda gerinda ini disebut “pulder acting” yang digunakan khusus untuk mengasah alat-alat potong.

c. Shellac bonds (organik bond)

Roda gerinda “shellac” dapat dibuat tipis 3 mm atau kurang. Serbuk shellac dicampur dengan butiran-butiran pengasah dan dipanaskan sampai shellacnya meleleh dan menyelimuti setiap butiran pengasah. Campuran ini diroll menjadi lembaran dan dipotong. Perekat ini baik untuk pengerjaan halus dan ketahanan terhadap panas rendah.

d. Rubber bonds (organik bond).

Untuk membuat roda gerinda ini, karet murni dicampur dengan sulfur sebagai komponen pemanas. Roda gerinda ini dapat digunakan juga sebagai pemotong.

d. Synthetic resin bond bakelite

adalah salah satu perekat yang digunakan untuk pembuatan roda gerinda potong yang tipis. Perekat ini elastis dan ulet. Digunakan untuk menghilangkan kerak-kerak besi tuang dan menggerinda las.

Spesifikasi Batu Gerinda ( Grinding Wheels )

Pada saat anda melihat detail produk dari batu gerinda di Perkakasku.com, anda akan melihat informasi mengenai spesifikasi dari batu grinda (spec) dalam bentuk serangkaian huruf dan angka seperti A24SBF, A30RBF dan lain sebagainya. Kode-kode tersebut tercantum di atas setiap batu grinda untuk menyatakan kandungan material batu gerinda, tingkat kekasarannya, tingkat kekerasan materialnya dengan mengetahui hal tersebut, kita dapat mengetahui batu gerinda tersebut dapat digunakan untuk menggerinda atau memotong material apa.

Untuk mengenali hal-hal tersebut, maka kita perlu mengenali kode spesifikasi tersebut :

Huruf paling depan menyatakan kandungan material utama, yang umum digunakan adalah :

A : Aluminium Oxide (Biasanya untuk Metal dan Stainless Steel)
WA : White Aluminium Oxide (Biasanya untuk Stainless Steel)
C : Silicone Carbide (Biasanya untuk Batu dan Bahan Bangunan)
GC : Green Silicone Carbide (Biasanya untuk Kaca, Keramik, dan bahan bangunan lainnya)

Angka menyatakan ukuran atau kekasaran dari batu Gerinda, semakin kecil nilainya maka semakin kasar, sebaliknya semakin besar maka semakin halus.

Angka 8 – 24: Bisa disebut sebagai kasar / coarse
Angka 30 – 60 : Bisa disebut sebagai sedang / medium
Angka 70 – 220 : Bisa disebut sebagai halus / fine
Angka 220 – 800 : Bisa disebut sebagai sangat halus / very fine
Angka 1000 atau lebih : Bisa disebut sebagai ultra halus / ultra fine

1 berikutnya menyatakan tingkat kekerasan atau kekuatan dari perekatan material, biasanya diwakili oleh urutan huruf dari D hingga Z . Dimana D menyatakan sangat lunak sedangkan Z sangat keras.

Huruf D,E,F,G : Bisa disebut sebagai sangat lunak / very soft
Huruf H,I,J,K : Bisa disebut sebagai lunak / soft
Huruf L,M,N,0 : Bisa disebut sebagai sedang / medium
Huruf P,Q,R,S : Bisa disebut sebagai keras / hard
Huruf T hingga Z : Bisa disebut sebagai sangat keras / very hard

1 atau 2 huruf berikutnya menyatakan jenis perekatan yang digunakan, yang umum digunakan adalah :

B : menyatakan Resinoid, atau perekatan menggunakan bahan resin
BF : menyatakan Resinoid Reinforced, atau perekatan menggunakan bahan resin yang diperkuat
V : menyatakan Vitrified, atau perekatan dengan memanaskan material hingga titik cair
S : menyatakan Sillicate, atau perekatan menggunakan bahan silika

Sebagai contoh, kita ambil kode A24SBF, yang merupakan spesifikasi dari batu gerinda tangan Nippon Resibon, dengan kode produk BT045.

A : Menyatakan bahwa meterial utama dari batu gerinda ini adalah Aluminium Oksida
Angka 24 : Menyatakan tingkat kekasaran batu gerinda yang berada pada tingkat kasar ( coarse)
S : Menyatakan kekuatan rekat dari batu gerinda ada pada tingkat keras ( hard )
BF: Menyatakan jenis perekatan material menggunakan bahan resin yang diperkuat

Dengan mengerti kode spesifikasi batu gerinda, tentunya ada akan mengetahui batu gerinda mana yang sesuai untuk kebutuhan anda. Semoga artikel ini dapat membantu anda untuk berbelanja batu gerinda tangan.

PEMELIHARAAN MESIN DAN KESELAMATAN KERJA

A. Pemeliharaan mesin dan peralatannya

Pemeliharaan mesin dan peralatannya dilakukan supaya kondisi mesin dan peralatan yang digunakan bisa awet dan tahan lama. Hal — hal yang menyangkut pemeliharaan mesin dan peralatan yang harus dilakukan. adalah sebagai berikut:
a) Membersihkan mesin pada saat akan mulai bekerja dan pada saat selesai bekerja.
b) Check kondisi tombol — tombol pada mesin apakah berfungsi dengan baik.
c) Check fungsi dan penghisap debu atau pompa cooling apakah bekeja dengan baik (jika ada).
d) check kondisi lampu pada mesin apakah berfungsi dengan baik.
e) Pada saat digunakan table mesin harus dalam keadaan tertutup.
f) Pengencangan baut pengunci sekencangnya saja.
g) Olesi dengan oli pada bagian-bagian yang terbuka dan mudah berkarat.
h) Simpan alat-alat yang tidak digunakan dan olesi dengan oli.

B. Keselamatan kerja

a) Batu Gerinda

Sesuaikan batu gerinda dengn material yang akan digerinda.
Periksa batu gerinda dari kerusakan (visual / sound test )
Pencekaman batu gerinda harus benar.
Periksa kesetimbangan batu gerinda (batu gerinda harus balance)
Periksa eksentrisitas batu gerinda ( truing dan dressing )
Gunakan cutting speed yang direkomendasikan.

b) Mesin gerinda

Kuasai operasi penggunaan mesin gerinda.
Untuk pengerindaan kering, mesin gerinda harus dilengkapi dengan penghisap debu.
Untuk pengerindaan basah mesin gerinda harus dilengkapi dengan pompa pendingin.
Untuk mesin gerinda bangku ( pedestal grinder ) jarak antara batu gerinda dan meja harus disetel sedekat mungkin ( maksimal 2mm )

c) Operator

Jangan menyentuh batu gerinda yang sedang berputar.

Pakailah kacamata pelindung.
Pakailah masker pelindung pernapasan.
Rambut tidak boleh panjang.
Kuku tidak boleh panjang.
Bila perlu gunakan topi pelindung.

2.3 MESIN FRAIS

Setelah mempelajari topik ini, mahasiswa diharapkan mampu

Menyebutkan defenisi mesin frais
Menyebutkan jenis pekerjaan yang dapat dilakukan dengan mesin frais
Menyebutkan jenis-jenis mesin frais
Menyebutkan dan menjelaskan kegunaan pisau mesin frais
Menyebutkan macam-macam pemegang pisau mesin frais
Menyebutkan defenisi dan kegunaan dividing head
Menjelaskan prinsip gerakan mesin frais
Menjelaskan teknik pengefraisan
Menjelaskan arah gerakan pemotongan pisau frais
Menjelaskan kecepatan potong dan pemakanan pisau mesin frais

Mesin frais adalah sejenis mesin perkakas untuk mengerjakan peralatan mesin dari logam dengan gerakan utama alat potongnya berputar.

Jenis pekerjaan yang dapat dikerjakan dengan mesin frais adalah:

Permukaan rata dan datar
Permukaan siku dan sejajar
Permukaan bersudut
Beralur dan berbentuk
Roda gigi
Benda-benda persegi

JENIS-JENIS MESIN FRAIS

Mesin Frais Horizontal

Adalah mesin frais yang poros utamanya sebagai pemutar dan pemegang alat potong pada posisi mendatar.

Mesin ini termasuk type knee, namum bentuknya sama dengan mesin frais universal. Biasanya digunakan untuk mengerjakan permukaan datar dan alur. Type lain dari mesin ini adalah mesin frais type bed. Type bed ini lebih kuat karena meja mesin ditahan sepenuhnya oleh sadel yang terpasang pada lantai.

Mesin Frais Vertikal

Adalah mesin frais dengan poros utama sebagai pemutar dengan pemegang alat potong dengan posisi tegak.

Poros utama mesin frais tegak di pesang pada kepala tegak (vertical head spindle). Posisi kepala ini dapat dimiringkan kearah kiri atau kanan maksimal 60⁰. Biasanya mesin ini dapat mengerjakan permukaan bersudut, datar, beralur, melobang dan dapat mengerjakan permukaan melingkar atau bulat.

Mesin Frais Universal

Adalah mesin yang pada dasarnya gabungan dari mesin frais horizontal dan mesin frais vertikal.mesin ini dapat mengerjakan pekerjaan pengefraisan muka, datar, spiral, roda gigi, pengeboran dan reamer serta pembuatan alur luar dan alur dalam. Untuk melaksanakan pekerjaannya mesin frais dilengkapi dengan peralatan yang mudah digeser, diganti dan dipindahkan. Peralatan tambahan etrsebut berupa meja siku (fixed angular table), meja miring (inclinable universal table), meja putar (rotery table) dan kepala spindel tegak (vertical head spindel).

PISAU FRAIS

Pisau Frais Sisi

Digunakan untuk mengefrais permukaan datar benda kerja dengan menggunakan mesin frias horizontal. Dalam pemakaiannya pisau frais ini terdapat tiga type yaitu type H untuk baja keras, type N untuk baja sedang (normal) dan type W untuk baja lunak.

Pisau Frais Muka

Pisau ini mempunyai dua arah sisi pemotongan yaitu sisi muka dan sisi samping. Pisau ini digunakan untuk menfrais permukaan mendatar dan tegak benda kerja dengan menggunakan mesin frais vertikal.

Pisau Frais Alur Sisi dan Muka

Disebut juga dengan pisau frais celah (slotting cutter). Gunanya untuk membuat alur atau celah dengan menggunakan mesin frais horizontal.

Pisau Frais Gergaji

Disebut juga dengan pisau belah (slitting cutter). Digunakan untuk membelah atau memotong benda kerja dan membuat alur.

Pisau Frais Pembentuk

Disebut juga dengan form milling cutter. Digunakan untuk membentuk permukaan benda kerja.

Pisau Frais Roda Gigi

Digunakan untuk membuat roda gigi. Pisau ini terdapat dua jenis ukuran, yaitu sistem modul untuk ukuran mm dan sistem DP (diameter Pitch) untuk ukuran inchi.

Pisau Frais Sudut

Digunakan untuk membuat permukaan bersudut. Pisau ini ada dua macam, yaitu pisau frais bersudut tunggal dan pisau frais bersudut ganda.

Pisau Frais Jari

Disebut juga dengan end mill cutter, digunakan untuk membuat alur, pembesaran lobang dan pembuatan permukaan bertingkat. Mata pisau terdapat pada bagian muka dan bagian samping.

Pisau Frais Alur T dan Alur Bersudut

Pisau frais alur T mempunyai mata pemotong pada bagian muka, belakang dan samping. Pisau alur bersudut digunakan untuk membuat alur berbentuk sudut. Mata potong pisau terdapat pada bagian depan dan sampingnya. Pisau alur bersudut terdapat dalam dua bentuk, yaitu pisau alur bersudut tumpul dan pisau alur bersudut lancip.

PEMEGANG MATA PISAU

Adaptor

Digunakan untuk memegang pisau frais muka. Adaptor dibagi dua macam, yaitu adaptor dengan pasak memanjang, digunakan untuk memegang pisau frais muka ukuran besar yang mempunyai alur pasak pengikat dan adaptor dengan pasak melintang digunakan untuk memegang pisau frais muka berukuran kecil.

Koled

Digunakan untuk memegang pisau frais jari atau pisau frais alur yang bertangkai silendris. Ada dua jenis koled, yaitu koled bikonikal, digunakan untuk memegang pisau frais silendris tanpa ulir dan koled W digunakan untuk memegang pisau frais silendris berulir.

Sarung Pengurung (Arbor)

Digunakan untuk memegang pisau frais jari atau alur berukuran besar yang bertangkai konis/tirus. Sarung arbor digunakan untuk mengunci pisau frais dan mur pengunci gunanya untuk mengunci pisau frais dan sarung arbor.

Dalam pemakaiannya perlu diketahui dua unsur utama dari arbor, yaitu ukuran arbor dan jenis ulirnya. Ada dua jenis ukuran arbor yaitu arbor type A, adalah arbor yang berukuran pendek, tidak perlu didukung dan tidak melentur pada saat pemakaiannya. Arbor type B, adalah arbor yang berukuran panjang, perlu didukung dibagian ujungnya dikarenakan ukurannya panjang dan mudah melentur pada saat pemakaiannya. Sedangkan jenis ulir arbor adalah ulir kiri dan ulir kanan.

KEPALA PEMBAGI (DIVIDING HEAD)

Digunakan untuk mendapatkan pembagian jarak yang sama antara masing-masing. Pada kepala pembagi ada dua komponen, yaitu komponen utama, terdiri dari komponen yang melaksanakan pembagian dan komponen pendukung terdiri dari kepala lepas dan roda gigi.

Bagian unit utama kepala pembagi dilengkapi dengan piring pembagi yang berlobang dan engkol pembagi yang berhubungan langsung dengan poros ulir cacing yang sekaligus memutar cekam benda kerja dengan perantaraan roda gigi cacing. Jumlah gigi roda gigi cacing adalah 40 buah. Perbandingan putaran engkol pembagi dengan putaran roda gigi cacing (poros pemegang benda kerja) adalah 40 : 1. artinya bila 40 kali putaran engkol piring pembagi diputar, maka poros roda gigi cacing akan berputar 1 kali putaran penuh.

PRINSIP GERAKAN MESIN FRAIS

Gerakan pemotongan terjadi saat alat potong berputar yang diikuti dengan gerakan pemakanan dan gerakan pengikat benda kerja. Gerakan berputar disebut juga dengan gerakan utama yaitu gerakan berputar alat potong sambil memotong benda kerja. Gerakan pemakanan adalah gerakan alat potong sepanjang daerah pemotongan. Gerakan pemakanan berbentuk lurus dan melingkar. Gerakan pengikatan adalah gerakan menekan benda kerja dan alat potong yang memungkinkan sisi potong dapat dengan mudah memotong benda kerja.

TEKNIK PENGEFRAISAN

Teknik pengefraisan tergantung dari jenis mesin frais dan posisi alat potong (pisau frais terhadap bidang kerja). Berdasarkan hal tersebut ada dua macam teknik pengefraisan, yaitu:

Pengefraisan Sisi

Sisi mata potong sejajar dengan permukaan bidang benda kerja. Teknik pengefraisan ini menggunakan mesin frais datar.

Pengefraisan Muka

Sisi mata potong tegak lurus terhadap bidang permukaan benda kerja. Pisau frais mempunyai mata potong sisi dan muka yang keduanya dapat melakukan pemotongan secara bersamaan. Pengefraisan ini menggunakan mesin frais tegak.

ARAH GERAKAN PEMOTONGAN

Arah gerakan pemotongan dapat dilakukan dengan dua cara yaitu arah pemotongan searah dengan gerakan maju benda kerja dan arah gerakan pemotongan berlawanan dengan arah gerakan maju benda kerja.

Jika putaran pisau frais searah dengan gerakan benda kerja, metoda pengefraisan ini disebut juga dengan pengefraisan pemotongan searah. Tiap-tiap mata potong memotong mulai dari permukaan luar menyayat ke dalam dan berakhir pada batas kedalaman pemotongan. Gaya pemotongan cenderung menarik benda searah dengan arah gerakan pisau frais. Akibatnya laju gerakan meja tidak teratur akibat adanya gaya tarikan gaya pemotongan pisau frais.Gaya pemotongan terbesar terjadi pada saat awal pemotongan.

Pengefraisan dengan metoda pemotongan berlawanan arah adalah gerakan pemotongan pisau berlawanan dengan arah gerakan pemotongan benda kerja. Setiap mata potong memotong permukaan benda kerja dimulai dari permukaan terendah sampai ke permukaan yang tertinggi. Gaya pemotongan kecil terjadi pada sat awal melakukan pemotongan dan bertambah besar sampai akhir pemotongan. Akibat lain dari cara pemotongan ini adalah kemungkinan benda kerja akan terangkat akibat gaya tarik mata potong.

Pengefraisan dengan menggunakan pisau frais muka (face andmill cutter) gaya dan arah pemotongan merupakan gabungan dari metode pemotongan searah dan metode pemotongan berlawanan arah. Untuk pisau frais yang mempunyai diameter sama dengan benda kerja, gaya pemotongannya dimulai dari dengan metoda pemotongan berlawanan arah pada akhir pemotongan akan terjadi metoda pemotongan searah.

KECEPATAN POTONG DAN PEMAKANAN

Keberhasilan pemotongan dengan mesin frais dipengaruhi oleh kemampuan pemotongan alat potong dan mesin. Kemampuan pemotongan tersebut menyangkut kecepatan potong dan pemakanan.

Kecepatan potong pada mesin frais dapat didefenisikan sebagai panjangnya bram yang terpotong oleh satu mata potong pisau frais dalam satu menit. Kecepatan potong untuk tiap-tiap bahan tidak sama. Umumnya makin keras bahan, makin kecil harga kecepatan potongnya dan juga sebaliknya. Kecepatan potong dalam pengefraisan ditentukan berdasarkan harga kecepatan potong menurut bahan dan diameter pisau frais. Jika pisau frais mempunyai diameter 100 mm maka satu putaran penuh menempuh jarak p x d = 3.14 x 100 = 314 mm. Jarak ini disebut jarak keliling yang ditempuh oleh mata pisau frais. Bila pisau frais berputar n putaran dalam satu menit, maka jarak yang ditempuh oleh mata potong pisau frais menjadi p x d x n. jarak yang ditempuh mata pisau dalam satu menit disebut juga dengan kecepatan potong (V). Maka:

Tabel 6. Harga Kecepata Potong

Bahan	Bahan Pisau Frais
Bahan	Baja Karbon	HSS	HSS Super	Stelit	Tantalum Karbit	Tngsten Karbid
Alumunium Kuningan Perunggu Besi Tuang Besi Tempa Baja Karbon Lunak Sedang Tinggi	83 – 66 13 – 26 10 – 20 10 – 14 12 – 16 10 – 15 10 – 14	166 – 332 24 – 58 21 – 44 10 – 16 16 – 26 10 – 16 24 – 34 20 – 30 16 – 26 10 – 16	20 – 34 14 – 24 10 – 16 26 – 42 24 – 34 20 – 30 14 – 24	267 – 498 50 – 64 34 – 54 16 – 24 30 – 44 20 – 30 14 – 20 38 – 50	50 – 84 44 – 64 34 – 50	332 – 664 116 – 200 64 – 142 42 – 64 84 – 108 50 – 64 94 – 164 84 – 124

Pemakanan juga menentukan hasil pengefraisan. Pemakanan maksudnya adalah besarnya pergeseran benda kerja dalam satu putaran pisau frais. Pemakanan mempengaruhi gerakan bram terlepas dari benda. Faktor dalamnya pemotongan dan tebalnya bram juga menentukan proses pemotongan. Besarnya pemakanan di hitung dengan rumus :

Dimana :

f = Besarnya pemakanan per menit

F = Besarnya pemakanan per mata pisau

T = Jumlah mata potong pisau

n = Jumlah putaran pisau per menit

Tabel 7. Harga Pemakanan Menurut Jenis Bahan dan Pisau Frais (per mata potong mm)

Jenis Pisau Frais	Jenis Bahan Benda
Jenis Pisau Frais	Alumunium	Kuningan	Perunggu	Baja Sedang	Baja Keras	Baja Campuran	Besi Tuang
Muka Spiral Sisi dan Muka Jari Bentuk Gergaji	0,55 0,43 0,33 0,28 0,15 0,15	0,55 0,43 0,33 0,28 0,15 0,13	0,45 0,35 0,28 0,23 0,13 0,10	0,23 0,18 0,15 0,13 0,07 0,07	0,20 0,15 0,13 0,10 0,07 0,05	0,18 0,13 0,10 0,10 0,05 0,05	0,33 0,25 0,20 0,15 0,10 0,07

Selama pemotongan, pisau frais bergerak sepanjang bidang pemotongan. Panjang gerakan pisau frais tersebut dapat dianalisis seperti gambar

Dari segitiga siku-siku ABC dapat dianalisis bahwa

Sedangkan panjang gerakan pisau frais (L) adalah

Dimana:

L = Panjang gerakan pisau frais

l = Panjang bidang pemotongan

R = Jari-jari pisau frais

D = Dalamnya pemotongan

BAB III

(PENUTUP)

3.1 SIMPULAN

Mesin potong diantaranya yaitu, mesin bubut adalah suatu Mesin perkakas yang digunakan untuk memotong benda yang diputar.Selain itu untuk benda kerja yang ingin kita buat di mesin bubut menuntut kita untuk mempersiapkan bentuk-bentuk pahat bubut yang umum dipakai. Mesin gerinda merupakan mesin yang berfungsi untuk menggerinda benda kerja. Menggerinda juga bertujuan untuk mengasah benda kerja seperti pisau dan pahat, atau dapat juga bertujuan untuk membentuk benda kerja seperti merapikan hasil pemotongan. Mesin frais adalah sejenis mesin perkakas untuk berputar. Jadi pada dasarnya kita dalam menggunakan mesin harus disesuaikan dulu dengan cara sistem pengerjaan suatu benda agar hasilnya mampu sempurna dan presisi sesuai dengan yang diharapkan.

3.2 SARAN

Sebagai anak teknik kita dituntut untuk mengoprasikan mesin, namun dengan catatan kita harus tahu dan paham kegunaannya mesin tersebut. Selain tahu cara mengoprasikannya kita juga harus mampu membedakan mesin-mesin berdasarkan fungsi dan kegunaannya.

DAFTAR PUSTAKA

www.google.co.id

http://id.wikipedia.org

http://kaskus.co.id

http://kompas.com

http://bagaimanamembubutyangbaik.blogspot.de